শুষ্ক পণ্য শেয়ারিং লেপ সাধারণ ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা

পেইন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন,আবরণসমস্যাগুলি অনিবার্যভাবে ঘটবে, কিছু ত্রুটিগুলি আবরণের নিরাময় এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় ঘটে এবং কিছু এটি ব্যবহার করার পরে ঘটে।
দুর্বল নির্মাণ আবরণ পদ্ধতি বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে।যদি নির্মাণ সরঞ্জাম সঠিকভাবে না হয় বা সাধারণত ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, বা নির্মাতার দুর্বল দক্ষতা থাকলে, আবরণ ত্রুটিগুলি সহজেই ঘটতে পারে।অভিজ্ঞ আবেদনকারীরা কিছু সমস্যা এড়াতে পারে, কিন্তু কিছু অনিবার্য।চূড়ান্ত ফলাফলের উপর আবহাওয়ার অবস্থার উল্লেখযোগ্য প্রভাব থাকা ছাড়াও, আমাদের আরও কিছু পরিস্থিতি বুঝতে হবে যা হতে পারেআবরণত্রুটিগুলি যাতে কার্যকরভাবে এড়ানো যায়।
সাধারণ আবরণ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং চিকিত্সা
1. তেল অপসারণ পরিষ্কার নয়
জল-ভিত্তিক পরিষ্কারের এজেন্ট: (কারণ বিশ্লেষণ)
1, ডিগ্রীসিং ট্যাঙ্কের ঘনত্ব খুব কম
2, ডিগ্রীসিং তাপমাত্রা কম এবং সময় কম
3, স্লট তরল বার্ধক্য
সমাধান:
1, গ্রীস রিমুভার যোগ করুন, ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন, সূচক পরীক্ষা করুন
2, ডিগ্রীসিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা বাড়ান এবং ডুবানোর সময় প্রসারিত করুন
3, ট্যাংক তরল প্রতিস্থাপন
জৈব দ্রাবক: (কারণ বিশ্লেষণ)
1, দ্রাবকের তেলের পরিমাণ খুব বেশি
2, অবনমিত করার সময় খুব কম
সমাধান:
1, দ্রাবক প্রতিস্থাপন করুন
2, সময় সামঞ্জস্য করুন

2. দরিদ্র শট ব্লাস্টিং গুণমান
কারণ বিশ্লেষণ:
1, শট ব্লাস্টিং অক্সিডেশন ত্বক পরিষ্কার নয়
2, তেল দিয়ে ইস্পাত শট
3, ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং ক্ষত
সমাধান:
1, শট ব্লাস্টিং সময় এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন
2, ইস্পাত শট প্রতিস্থাপন
3, শট ব্লাস্টিং, বৈদ্যুতিক কারেন্ট এবং ব্লাস্টিংয়ের সময় লোডিং ভলিউম সামঞ্জস্য করুন (বিশেষ ওয়ার্কপিস শট ব্লাস্টিং করা যাবে না)

3. ট্যাংক তরল এর বার্ধক্য
কারণ বিশ্লেষণ:
1、সূর্যের আলো ট্যাঙ্কের তরলে জ্বলে
2, অ্যাসিড, ক্ষার, ফসফরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা জৈব দ্রাবকগুলি ট্যাঙ্কের তরলে থাকে
3, ইস্পাত শট এবং মরিচা ট্যাংক তরল মধ্যে আছে
4, আবরণ তরল সূচক স্বাভাবিক নয়
5, ট্যাঙ্ক তরল প্রায়ই আপডেট হয় না
সমাধান:
1, ট্যাঙ্ক তরল সূর্যালোক এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন
2, ট্যাঙ্ক তরল অ্যাসিড, ক্ষার এবং জৈব পদার্থ, ইত্যাদি থেকে দূরে থাকা উচিত।
3, ট্যাঙ্কের তরলে চুম্বক রাখার সময় 100টি জাল ফিল্টার সহ ট্যাঙ্কের নিয়মিত পরিষ্কার করা।
4, প্রতিদিন ট্যাঙ্কের তরল পরিদর্শন করুন এবং সময়মত সামঞ্জস্য করুন
5, ট্যাঙ্ক তরল (10℃) এর স্টোরেজ তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্রয়োজনে এটি কৃত্রিমভাবে আপডেট করুন।

4. workpiece দরিদ্র আনুগত্য
কারণ বিশ্লেষণ:
1, অপর্যাপ্ত তেল অপসারণ
2, ব্যালাস্টের মান ভাল নয়
3, স্লট তরল বার্ধক্য, অস্থির সূচক এবং স্লট তরলে অমেধ্য
4, নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় যথেষ্ট নয়
5, আবরণ স্তর খুব পুরু
সমাধান:
1, তেল অপসারণের প্রভাব পরীক্ষা করুন
2, শট ব্লাস্টিংয়ের গুণমান পরীক্ষা করুন
3, সময়মত ট্যাংক তরল সূচক সনাক্ত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
4, নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় পরীক্ষা করুন
5, লেপের পরিমাণ এবং লবণ স্প্রে সময় নিশ্চিত করতে আবরণ বেধ সামঞ্জস্য করুন

5. নিঃসরণ সঙ্গে workpiece
কারণ বিশ্লেষণ:
1, সান্দ্রতা খুব বেশি, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা খুব বেশি
2, ধীর কেন্দ্রাতিগ গতি, কয়েক বার, স্বল্প সময়
3, ওয়ার্কপিসে ডুবো আবরণ পরে বুদবুদ আছে
4, বিশেষ ওয়ার্কপিস
সমাধান:
1, পরিসরে সান্দ্রতা কম করুন, লেপের আগে ওয়ার্কপিসটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা উচিত
2, কেন্দ্রাতিগ সময়, সময়ের সংখ্যা এবং ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করুন
3, আবরণ পরে জাল বেল্ট উপর workpiece গাট্টা
4, প্রয়োজন অনুযায়ী ব্রাশ ব্যবহার করুন

6. দরিদ্র বিরোধী workpiece জারা কর্মক্ষমতা
কারণ বিশ্লেষণ:
1, অপর্যাপ্ত তেল অপসারণ
2, শট ব্লাস্টিংয়ের মান ভাল নয়
3, স্লট তরল বার্ধক্য, অস্থির সূচক এবং স্লট তরলে অমেধ্য
4, নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, যথেষ্ট সময় নয়
5, আবরণ পরিমাণ যথেষ্ট নয়
সমাধান:
1, তেল অপসারণের প্রভাব পরীক্ষা করুন
2, শট ব্লাস্টিংয়ের প্রভাব পরীক্ষা করুন
3, ট্যাঙ্ক তরল সূচক পরিদর্শন করুন এবং প্রতিদিন সামঞ্জস্য করুন
4, সিন্টারিং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং সময়মত সামঞ্জস্য করুন
5, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার জন্য পরীক্ষার একটি ভাল লেপ পরিমাণ সঙ্গে প্রতিটি প্রলিপ্ত

7. Dacromet আবরণ সফল নয়
কারণ বিশ্লেষণ:
1, ওয়ার্কপিস তেল অপসারণ পরিষ্কার নয়
2, ওয়ার্কপিস অক্সিডাইজড ত্বক বা মরিচা আছে
3, লেপ পেইন্টের সান্দ্রতা এবং নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ খুব কম
4, ওভার ডাম্পিং শুষ্ক
5, ওয়ার্কপিস এবং ট্যাঙ্ক তরল মধ্যে তাপমাত্রা পার্থক্য খুব বড়
সমাধান:
1, রি-অয়েলিং, ওয়াটার ফিল্ম পদ্ধতি সনাক্তকরণ
2, বিস্ফোরণের সময় সামঞ্জস্য করুন, যতক্ষণ না ব্লাস্টিং গুণমান যোগ্য হয়
3, আবরণ পেইন্ট সূচক সামঞ্জস্য করুন
4, কেন্দ্রাতিগ গতি, সময় এবং সময় সামঞ্জস্য করুন
5, আবরণ পরিমাণ নিশ্চিত করুন এবং তাপমাত্রা পার্থক্য কমাতে