ফসফেটিং প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে আপনার গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি জানা দরকার

1. Degreasing
ডিগ্রীসিং হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস অপসারণ করা এবং গ্রীসকে দ্রবণীয় পদার্থে স্থানান্তর করা বা স্নানের তরলে সমানভাবে এবং স্থিরভাবে গ্রীসকে ইমালসিফাই করা এবং ছড়িয়ে দেওয়া যাতে ডিগ্রীসিং থেকে বিভিন্ন ধরণের গ্রীসের উপর স্যাপোনিফিকেশন, দ্রবণীয়করণ, ভেজা, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রভাবের উপর ভিত্তি করে। এজেন্টডিগ্রীজিং মানের মূল্যায়নের মানদণ্ড হল: ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে কোন ভিজ্যুয়াল গ্রীস, ইমালসন বা অন্যান্য ময়লা থাকা উচিত নয়, এবং ধোয়ার পরে পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে জলে ভেজা উচিত।অবনমনের গুণমান প্রধানত পাঁচটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে মুক্ত ক্ষারত্ব, ডিগ্রীজিং দ্রবণের তাপমাত্রা, প্রক্রিয়াকরণের সময়, যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং ডিগ্রীজিং দ্রবণের তেলের পরিমাণ।
1.1 মুক্ত ক্ষারত্ব (FAL)
শুধুমাত্র degreasing এজেন্টের উপযুক্ত ঘনত্ব সর্বোত্তম প্রভাব অর্জন করতে পারে।degreasing দ্রবণের বিনামূল্যে ক্ষারত্ব (FAL) সনাক্ত করা উচিত।কম এফএএল তেল অপসারণের প্রভাবকে কমাবে, এবং উচ্চ এফএএল উপাদানের খরচ বাড়াবে, চিকিত্সা-পরবর্তী ধোয়ার উপর বোঝা বাড়াবে এবং এমনকি পৃষ্ঠকে সক্রিয় এবং ফসফেটিংকে দূষিত করবে।

1.2 degreasing সমাধান তাপমাত্রা
সব ধরনের degreasing সমাধান সবচেয়ে উপযুক্ত তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত.তাপমাত্রা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা থেকে কম হলে, degreasing সমাধান degreasing সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারে না;তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে, এবং নেতিবাচক প্রভাব দেখা দেবে, তাই ডিগ্রেসিং এজেন্ট দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং দ্রুত পৃষ্ঠ শুকানোর গতি, যা সহজেই মরিচা, ক্ষার দাগ এবং অক্সিডেশন সৃষ্টি করবে, পরবর্তী প্রক্রিয়ার ফসফেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করবে। .স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিয়মিত ক্রমাঙ্কিত করা উচিত।

1.3 প্রক্রিয়াকরণের সময়
degreasing সমাধান ভাল degreasing প্রভাব অর্জন, একটি পর্যাপ্ত যোগাযোগ এবং প্রতিক্রিয়া সময় জন্য workpiece উপর তেল সঙ্গে সম্পূর্ণ যোগাযোগ হতে হবে.যাইহোক, যদি degreasing সময় খুব দীর্ঘ হয়, workpiece পৃষ্ঠের নিস্তেজতা বৃদ্ধি করা হবে।

1.4 যান্ত্রিক ক্রিয়া
যান্ত্রিক ক্রিয়া দ্বারা সম্পূরক degreasing প্রক্রিয়ায় পাম্প সঞ্চালন বা workpiece আন্দোলন, তেল অপসারণ দক্ষতা জোরদার করতে পারে এবং ডুবানো এবং পরিষ্কার করার সময় ছোট করতে পারে;স্প্রে ডিগ্রীজিং এর গতি ডিপিং ডিগ্রেসিং এর চেয়ে 10 গুণ বেশি দ্রুত।

1.5 degreasing সমাধান তেল কন্টেন্ট
বাথ ফ্লুইডের পুনর্ব্যবহৃত ব্যবহার স্নানের তরলে তেলের পরিমাণ বাড়াতে থাকবে এবং যখন তেলের পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে পৌঁছে যাবে, তখন ডিগ্রীজিং এজেন্টের ডিগ্রীজিং প্রভাব এবং পরিষ্কার করার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যাবে।রাসায়নিক যোগ করে ট্যাঙ্ক দ্রবণের উচ্চ ঘনত্ব বজায় রাখলেও চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা উন্নত হবে না।পুরানো এবং ক্ষয়প্রাপ্ত তরলটি সম্পূর্ণ ট্যাঙ্কের জন্য প্রতিস্থাপন করতে হবে।

2. অ্যাসিড পিলিং
পণ্য উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাতের পৃষ্ঠে মরিচা পড়ে যখন এটি ঘূর্ণিত বা সংরক্ষণ করা হয় এবং পরিবহন করা হয়।আলগা গঠন সঙ্গে জং স্তর এবং দৃঢ়ভাবে ভিত্তি উপাদান সংযুক্ত করা যাবে না.অক্সাইড এবং ধাতব লোহা একটি প্রাথমিক কোষ গঠন করতে পারে, যা ধাতব ক্ষয়কে আরও উৎসাহিত করে এবং আবরণকে দ্রুত ধ্বংস করে দেয়।অতএব, পেইন্টিং আগে জং পরিষ্কার করা আবশ্যক।অ্যাসিড পিকলিং দ্বারা প্রায়ই মরিচা মুছে ফেলা হয়।মরিচা অপসারণের দ্রুত গতি এবং কম খরচে, অ্যাসিড পিকলিং ধাতব ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করবে না এবং প্রতিটি কোণে মরিচা মুছে ফেলতে পারে।আচারের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত যাতে আচারযুক্ত ওয়ার্কপিসে কোনও দৃশ্যমান অক্সাইড, মরিচা এবং ওভার-এচিং থাকা উচিত নয়।মরিচা অপসারণের প্রভাবকে প্রভাবিত করার কারণগুলি প্রধানত নিম্নরূপ।

2.1 ফ্রি অ্যাসিডিটি (FA)
পিকলিং ট্যাঙ্কের মুক্ত অম্লতা (এফএ) পরিমাপ করা পিকলিং ট্যাঙ্কের মরিচা অপসারণের প্রভাব যাচাই করার জন্য সবচেয়ে সরাসরি এবং কার্যকর মূল্যায়ন পদ্ধতি।মুক্ত অম্লতা কম হলে, মরিচা অপসারণের প্রভাব খারাপ।যখন মুক্ত অম্লতা খুব বেশি হয়, তখন কাজের পরিবেশে অ্যাসিড কুয়াশার পরিমাণ বড় হয়, যা শ্রম সুরক্ষার জন্য উপযুক্ত নয়;ধাতব পৃষ্ঠ "ওভার-এচিং" প্রবণ;এবং অবশিষ্ট অ্যাসিড পরিষ্কার করা কঠিন, যার ফলে পরবর্তী ট্যাঙ্ক দ্রবণ দূষণ হয়।

2.2 তাপমাত্রা এবং সময়
বেশিরভাগ পিকলিং ঘরের তাপমাত্রায় পরিচালিত হয় এবং উত্তপ্ত পিকলিং 40℃ থেকে 70℃ পর্যন্ত করা উচিত।যদিও পিকিং ক্ষমতার উন্নতিতে তাপমাত্রার একটি বৃহত্তর প্রভাব রয়েছে, তবে খুব বেশি তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষয়কে বাড়িয়ে তুলবে এবং কাজের পরিবেশের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে।মরিচা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হলে পিকিংয়ের সময় যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।

2.3 দূষণ এবং বার্ধক্য
মরিচা অপসারণ প্রক্রিয়ায়, অ্যাসিড দ্রবণ তেল বা অন্যান্য অমেধ্য আনতে থাকবে এবং স্ক্র্যাপিংয়ের মাধ্যমে ঝুলে থাকা অমেধ্য অপসারণ করা যেতে পারে।যখন দ্রবণীয় আয়রন আয়ন একটি নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু অতিক্রম করে, ট্যাঙ্কের দ্রবণের মরিচা অপসারণের প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে, এবং অতিরিক্ত আয়রন আয়নগুলি ফসফেট ট্যাঙ্কে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের সাথে মিশ্রিত হবে, ফসফেট ট্যাঙ্ক দ্রবণের দূষণ এবং বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে, এবং ওয়ার্কপিসের ফসফেটিং গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

3. পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ
সারফেস অ্যাক্টিভেটিং এজেন্ট ক্ষার দ্বারা তেল অপসারণ বা আচার দ্বারা মরিচা অপসারণের কারণে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সমানতা দূর করতে পারে, যাতে ধাতব পৃষ্ঠে প্রচুর সূক্ষ্ম স্ফটিক কেন্দ্র তৈরি হয়, এইভাবে ফসফেট বিক্রিয়ার গতিকে ত্বরান্বিত করে এবং গঠনের প্রচার করে। ফসফেট আবরণ এর.

3.1 জলের গুণমান
ট্যাঙ্ক দ্রবণে মারাত্মক জলের মরিচা বা ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়নের উচ্চ ঘনত্ব পৃষ্ঠ সক্রিয় দ্রবণের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।ট্যাঙ্ক দ্রবণ প্রস্তুত করার সময় জল সফ্টনার যোগ করা যেতে পারে যাতে পৃষ্ঠের সক্রিয় দ্রবণে জলের গুণমানের প্রভাব দূর করা যায়।

3.2 সময় ব্যবহার করুন
সারফেস অ্যাক্টিভেটিং এজেন্ট সাধারণত কোলয়েডাল টাইটানিয়াম লবণ দিয়ে তৈরি হয় যার কলয়েডাল কার্যকলাপ রয়েছে।দীর্ঘ সময় ধরে এজেন্ট ব্যবহার করার পরে বা অপরিষ্কার আয়ন বৃদ্ধির পর কোলয়েডাল ক্রিয়াকলাপ হারিয়ে যাবে, যার ফলে স্নানের তরল অবক্ষেপণ এবং স্তরবিন্যাস হয়।তাই গোসলের তরল বদলাতে হবে।

4. ফসফেটিং
ফসফেটিং হল একটি রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়া প্রক্রিয়া যা ফসফেট রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ গঠন করে, যা ফসফেট আবরণ নামেও পরিচিত।কম-তাপমাত্রার জিঙ্ক ফসফেটিং দ্রবণ সাধারণত বাস পেইন্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়।ফসফেটিং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল বেস মেটালকে সুরক্ষা প্রদান করা, ধাতুটিকে নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয় থেকে রোধ করা এবং পেইন্ট ফিল্ম লেয়ারের আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা।ফসফেটিং হল সম্পূর্ণ প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং এতে জটিল প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া এবং অনেকগুলি কারণ রয়েছে, তাই অন্যান্য স্নানের তরলের তুলনায় ফসফেট বাথ ফ্লুইডের উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা আরও জটিল।

4.1 অ্যাসিড অনুপাত (মোট অম্লতা থেকে মুক্ত অম্লতার অনুপাত)
বর্ধিত অ্যাসিড অনুপাত ফসফেটিং এর প্রতিক্রিয়া হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ফসফেটিং তৈরি করতে পারেআবরণপাতলাকিন্তু অত্যধিক উচ্চ অ্যাসিড অনুপাত আবরণ স্তরকে খুব পাতলা করে তুলবে, যা ফসফেটিং ওয়ার্কপিসে ছাই সৃষ্টি করবে;কম অ্যাসিড অনুপাত ফসফেটিং বিক্রিয়ার গতি কমিয়ে দেবে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে এবং ফসফেটিং ক্রিস্টালকে মোটা ও ছিদ্রযুক্ত করে তুলবে, ফলে ফসফেটিং ওয়ার্কপিসে হলুদ মরিচা পড়বে।

4.2 তাপমাত্রা
স্নানের তরল তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হলে, আবরণ গঠনের গতি ত্বরান্বিত হয়।কিন্তু অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাসিড অনুপাতের পরিবর্তন এবং স্নানের তরলের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে এবং স্নানের তরল থেকে স্ল্যাগের পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে।

4.3 পলির পরিমাণ
ক্রমাগত ফসফেট প্রতিক্রিয়ার সাথে, স্নানের তরলে পলির পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে এবং অতিরিক্ত পলল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে, ফলে ফসফেট আবরণ ঝাপসা হয়ে যাবে।তাই স্নানের তরল অবশ্যই ওয়ার্কপিসের পরিমাণ অনুযায়ী ঢেলে দিতে হবে এবং সময় ব্যবহার করতে হবে।

4.4 নাইট্রাইট NO-2 (ত্বরণকারী এজেন্টের ঘনত্ব)
NO-2 ফসফেট বিক্রিয়ার গতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে, ফসফেট আবরণের ঘনত্ব এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।খুব বেশি NO-2 বিষয়বস্তু আবরণ স্তরটিকে সাদা দাগ তৈরি করা সহজ করে তুলবে এবং খুব কম বিষয়বস্তু আবরণ গঠনের গতি কমিয়ে দেবে এবং ফসফেট আবরণে হলুদ মরিচা তৈরি করবে।

4.5 সালফেট র্যাডিকাল SO2-4
পিকলিং দ্রবণের অত্যধিক ঘনত্ব বা দুর্বল ধোয়া নিয়ন্ত্রণ সহজেই ফসফেট স্নানের তরলে সালফেট র্যাডিকেল বাড়াতে পারে, এবং খুব বেশি সালফেট আয়ন ফসফেট বিক্রিয়ার গতি কমিয়ে দেবে, যার ফলে মোটা এবং ছিদ্রযুক্ত ফসফেট আবরণ ক্রিস্টাল, এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে।

4.6 লৌহঘটিত আয়ন Fe2+
ফসফেট দ্রবণে অত্যধিক লৌহঘটিত আয়ন কন্টেন্ট ঘরের তাপমাত্রায় ফসফেট আবরণের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে, মাঝারি তাপমাত্রায় ফসফেট আবরণকে স্ফটিক মোটা করবে, উচ্চ তাপমাত্রায় ফসফেট দ্রবণের পলি বাড়াবে, দ্রবণকে কর্দমাক্ত করবে এবং মুক্ত অম্লতা বাড়াবে।

5. নিষ্ক্রিয়করণ
নিষ্ক্রিয়করণের উদ্দেশ্য হল ফসফেট আবরণের ছিদ্রগুলিকে আবদ্ধ করা, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা এবং বিশেষ করে সামগ্রিক আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা।বর্তমানে, নিষ্ক্রিয়করণের দুটি উপায় রয়েছে, অর্থাৎ, ক্রোমিয়াম এবং ক্রোমিয়াম-মুক্ত।যাইহোক, ক্ষারীয় অজৈব লবণ নিষ্ক্রিয়করণের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং বেশিরভাগ লবণে ফসফেট, কার্বনেট, নাইট্রাইট এবং ফসফেট থাকে, যা দীর্ঘমেয়াদী আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধের মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে।আবরণ.

6. জল ধোয়া
জল ধোয়ার উদ্দেশ্য হল পূর্ববর্তী স্নানের তরল থেকে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবশিষ্ট তরল অপসারণ করা এবং জল ধোয়ার গুণমান সরাসরি ওয়ার্কপিসের ফসফেটিং গুণমান এবং স্নানের তরল স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।স্নানের তরল জল ধোয়ার সময় নিম্নলিখিত দিকগুলি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

6.1 স্লাজের অবশিষ্টাংশের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।খুব বেশি কন্টেন্ট ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে ছাই সৃষ্টি করে।

6.2 স্নানের তরল পৃষ্ঠটি স্থগিত অমেধ্য মুক্ত হওয়া উচিত।ওভারফ্লো ওয়াটার ওয়াশিং প্রায়শই এটি নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় যে স্নানের তরল পৃষ্ঠে কোনও স্থগিত তেল বা অন্যান্য অমেধ্য নেই।

6.3 স্নানের তরলের pH মান নিরপেক্ষ হওয়া উচিত।খুব বেশি বা খুব কম পিএইচ মান সহজেই স্নানের তরল চ্যানেলিং ঘটায়, এইভাবে পরবর্তী স্নানের তরল স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে।