কেন ডিপ স্পিন লেপ প্রযুক্তি ব্যবহার করবেন?

পোস্ট করা হয়েছে 2019-01-11তিনটি ব্যবসায়িক অবস্থা, একটি নিয়ন্ত্রক এবং দুটি কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত ফাস্টেনার, ক্লিপ এবং সম্পর্কিত ছোট স্ট্যাম্পিং প্রস্তুতকারকদের ডিপ স্পিন আবরণ প্রযুক্তির ব্যবহার বিবেচনা করার জন্য।
প্রথমত, পরিবেশগত নিয়ন্ত্রকরা কলাইয়ের উপর তাদের মনোযোগ নিবদ্ধ করে চলেছেন।দ্বিতীয়ত, সল্ট স্প্রে, কেস্টারনিচ রেটিং এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্ক টেনশনের পরিপ্রেক্ষিতে উচ্চ আবরণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের সংখ্যা এবং ভলিউম বাড়ছে।জিঙ্ককে এনক্যাপসুলেট করার জন্য পাতলা জিঙ্ক প্লেটের উপর একটি ডিপ স্পিন লেপ প্রয়োগ করা একটি উত্তর যা কার্যকর এবং সাশ্রয়ী।লবণ স্প্রে পরীক্ষার ফলাফল এই পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সাধারণ 120 থেকে 1,000 ঘন্টার মধ্যে বাড়ানো যেতে পারে।এটি পরিবেশগত দৃষ্টিকোণ থেকে বেশিরভাগ বিকল্পের চেয়েও পছন্দনীয়।অবশেষে, হাইড্রোজেন ক্ষয় একটি চলমান উদ্বেগ, এবং ডিপ/স্পিন এই সমস্যাটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস বা নির্মূল করার ক্ষমতা প্রদর্শন করেছে।
ডিপ স্পিন হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে পণ্যটিকে একটি জালের ঝুড়িতে রাখা হয়, লেপের দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয় এবং অতিরিক্ত আবরণ অপসারণের জন্য কাটা হয়।আবরণের তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা, নিমজ্জনের সময়, ঘূর্ণনের দিক এবং বেগ এবং নিরাময় পদ্ধতি এমন ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে রয়েছে যা ব্যবহারকারীদের একটি প্রক্রিয়া রেসিপি কাস্টমাইজ করতে এবং সুনির্দিষ্ট, অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল অর্জন করতে দেয়।
এছাড়াও উল্লেখযোগ্য হল লেপ উপাদান এবং বর্জ্য নিষ্পত্তি উভয় খরচ কমানোর জন্য ডিপ/স্পিন এর ক্ষমতা।এটি প্রযুক্তির গড় স্থানান্তর দক্ষতার 98 শতাংশ বা তার বেশি হওয়ার কারণে।
ডিপ স্পিন সিস্টেম যেমন স্প্রিং টুলস, পোর্টেজ, মিশিগান দ্বারা উত্পাদিত, কিছু কনট্যুর সহ ছোট অংশগুলির জন্য এবং সেইসাথে একে অপরের সাথে না লেগে প্রচুর পরিমাণে প্রলেপ দেওয়া যায় এমন অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সুবিধাজনক।এবং যখন উল্লেখযোগ্য ব্যতিক্রম রয়েছে (একজন ফাস্টেনার প্রস্তুতকারক ডিপ/স্পিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য তার অতিরিক্ত আকারের বোল্টগুলিকে ফিক্সচার করে), সর্বোত্তম প্রক্রিয়া দক্ষতাগুলি 10 ইঞ্চি বা কম লম্বা এবং দুই ইঞ্চির কম ব্যাসের উপাদানগুলির সাথে উপলব্ধি করা হয়।
ওয়াশার এবং অন্যান্য ফ্ল্যাট উপাদানগুলি অন্যান্য কৌশলগুলির সাথে আরও দক্ষতার সাথে প্রলিপ্ত হলেও, ডিপ/স্পিন আদর্শভাবে ছাদ এবং অন্যান্য নির্মাণ ফাস্টেনার, ক্ল্যাম্প, স্প্রিংস, ও-রিং, ইউ-বোল্ট, পেরেক এবং স্ক্রু, মোটর মাউন্ট এবং অন্যান্য অনেক ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত। যান্ত্রিক সমাপ্তির জন্য।
ডিপ স্পিন প্রযুক্তি ফাস্টেনার ফিনিশিং-এ ব্যবহৃত সমস্ত প্রধান আবরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ;বিশেষত, আবরণ যেগুলি রাসায়নিক এবং গ্যালভানিক/দ্বি-ধাতু ক্ষয়ের উচ্চ প্রতিরোধের সাথে ইউভি স্থায়িত্ব, অ্যান্টি-গ্যালিং বৈশিষ্ট্য এবং/অথবা কম্পন-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে।বেশিরভাগই সিলেন্ট, আঠালো এবং লকিং প্যাচগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে এবং নিরাময় করার সময় স্পর্শে শুকনো হবে।জড়িত নির্দিষ্ট আবরণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে ফ্লুরোকার্বন, জিঙ্ক সমৃদ্ধ, সিরামিক ধাতব পদার্থ (জৈব বা অজৈব টপকোট সহ অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক) এবং জলবাহিত সিস্টেম।
ডিপ স্পিন প্রক্রিয়া তিনটি ধাপকে অন্তর্ভুক্ত করে: 1) পরিষ্কার করা এবং প্রিট্রিটমেন্ট;2) আবরণ আবেদন;এবং 3) নিরাময়।ফাস্টেনার নির্মাতারা সাধারণত 80- থেকে 100-জাল অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের গ্রিট ব্যবহার করে অক্সাইড এবং তাপ চিকিত্সার স্কেলগুলি অপসারণ করতে।মাইক্রো-, মাঝারি- বা ভারী-স্ফটিক জিঙ্ক ফসফেট হল পছন্দসই প্রিট্রিটমেন্ট যেখানে প্রয়োজন হয়, যদিও বেশ কিছু ডিপ/স্পিন আবরণ রয়েছে যা খালি স্টিলের উপর প্রয়োগ করা যেতে পারে।
শুকানোর পরে, অংশগুলি একটি তারের-জাল রেখাযুক্ত ঝুড়িতে লোড করা হয়।যদি লোডিং স্বয়ংক্রিয় হয়, সিস্টেমটি প্রি-সেট ব্যাচ ওজন সহ একটি ওজন স্কেলের হপারে অংশগুলিকে পৌঁছে দেয়।লোড করার পরে, অংশগুলি ডিপ/স্পিন চেম্বারে এবং একটি ঘূর্ণায়মান স্পিন প্ল্যাটফর্মে স্থানান্তরিত হয় যেখানে সেগুলি জায়গায় লক করা থাকে।লেপের ধারকটি, সরাসরি নীচে অবস্থিত, তারপরে লেপের অংশগুলির ঝুড়িটিকে ডুবিয়ে দেওয়ার জন্য উত্থাপিত হয়।
নিমজ্জনের সময় সম্পূর্ণ হলে, আবরণের ধারকটি এমন একটি বিন্দুতে নেমে যায় যেখানে ঝুড়িটি এখনও পাত্রে থাকে তবে তরল স্তরের উপরে।ঝুড়ি তারপর সেন্ট্রিফিউজ করা হয়.
একটি সাধারণ স্পিন চক্র 20 থেকে 30 সেকেন্ডের জন্য এক দিক হবে, একটি পূর্ণ ব্রেক, তারপর একটি সমান সময়ের জন্য বিপরীত স্পিন হবে।ব্রেকিং অ্যাকশন পার্টসকে রি-অরিয়েন্ট করে যাতে রিসেস থেকে লেপগুলিকে সবচেয়ে দক্ষতার সাথে অপসারণ করা যায়।যখন ডিপ/স্পিন সম্পূর্ণ হয়, আবরণ পাত্রটি সম্পূর্ণভাবে নিচু করা হয় এবং ঝুড়িটি পুনরায় সাজানো, আনলক করা এবং সরানো হয়।পুনরায় লোড হয় এবং প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি হয়.
আবরণ উপাদান একটি ইস্পাত পাত্রে স্থাপন করা হয় এবং ঢোকানো হয় এবং একটি পার্শ্ব প্রবেশদ্বার দিয়ে সরানো হয়।রঙের পরিবর্তনগুলি 10 থেকে 15 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা হয় শুধুমাত্র মূল আবরণের পাত্র এবং ঝুড়িটি সরিয়ে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করে।আবরণগুলি ডিপ/স্পিন পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়, যা একটি ধাতু বা পলিথিন ঢাকনা দিয়ে সিল করা হয়।জালের ঝুড়িগুলি দ্রাবক ভিজিয়ে বা গ্রিট ব্লাস্ট ব্যবহার করে পরিষ্কার করা হয় বা জাল লাইনার একা বার্ন-অফ ওভেনে প্রক্রিয়া করা হয়।
ফাস্টেনার ফিনিশিং এয়ার-ড্রাইতে ব্যবহৃত কয়েকটি আবরণ।90 pct প্লাসের জন্য তাপ প্রয়োজন, ছোট ডিপ/স্পিন লাইন একটি ব্যাচ ওভেন অন্তর্ভুক্ত করে;বৃহত্তর সরঞ্জাম একটি পরিবাহী বেল্ট ওভেন অন্তর্ভুক্ত.পরিবাহক বেল্টগুলি অংশগুলির আকারের হয়।প্রলিপ্ত অংশগুলি সরাসরি ওভেনের বেল্টে লোড করা হয় এবং প্রস্থে ম্যানুয়ালি ছড়িয়ে দেওয়া হয়।অথবা, এগুলিকে একটি কম্পনশীল ট্রেতে আনলোড করা হয় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওভেন বেল্টের উপর অংশগুলি ফাঁকা করে।
নিরাময় চক্র পাঁচ থেকে 30 মিনিট পর্যন্ত পরিসীমা;আদর্শ পিক মেটাল তাপমাত্রা 149 থেকে 316F।একটি ফোর্সড-এয়ার কুলিং স্টেশন পণ্যের তাপমাত্রাকে কাছাকাছি পরিবেষ্টনে ফিরিয়ে আনে।
ডিপ স্পিন সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আকারে তৈরি করা হয়।যেখানে পণ্যের ব্যাচগুলি ছোট এবং অনেক রঙের পরিবর্তন প্রয়োজন, সেখানে একটি ছোট সিস্টেম, 10-ইঞ্চি ব্যাসের ঝুড়ি, একটি 750 পাউন্ড/ঘন্টা ক্ষমতা এবং শূন্য থেকে 900 আরপিএম ঘূর্ণন গতির সুপারিশ করা হবে৷এই ধরনের সিস্টেম ম্যানুয়াল অপারেশনকে মিটমাট করবে, যেখানে অপারেটর ঝুড়ি লোড করে এবং হ্যান্ড ভালভ বা আংশিক অটোমেশন ব্যবহার করে চক্রের ডিপ এবং স্পিন অংশগুলি পরিচালনা করে যেখানে লোডিং/আনলোডিং ম্যানুয়াল, কিন্তু চক্রগুলি পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত।
একটি মাঝারি আকারের মেশিন, বেশিরভাগ কাজের দোকানের জন্য উপযুক্ত একটি ঝুড়ি ব্যবহার করে 16 ইঞ্চি ব্যাস যার ব্যবহারযোগ্য আয়তন এক কিউ ফুট। ক্ষমতা প্রায় 150 পাউন্ড।এই সিস্টেমটি সাধারণত 4,000 পাউন্ড/ঘন্টা পর্যন্ত পণ্য এবং 450 rpm পর্যন্ত স্পিন গতিতে প্রক্রিয়া করবে।
সবচেয়ে বড় ফাস্টেনার প্রস্তুতকারক এবং ফিনিশিং কাজের দোকানগুলি সাধারণত 24-ইঞ্চি ব্যাস বাস্কেট ব্যবহার করে এবং 400 rpm পর্যন্ত স্পিন গতিসম্পন্ন একটি সিস্টেমের সাথে সর্বোত্তম পরিবেশন করা হয়।